ASTM A335 P9 ialah keluli aloi rendah yang sering digunakan pada suhu tinggi. Keluli ini dicipta khusus untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan suhu tinggi dan rintangan kakisan. Kualiti, aplikasi dan sifat keluli aloi ASTM A335 P9 dibincangkan dalam artikel ini.
Keluli aloi ASTM A335 P9 ialah keluli aloi rendah yang mengandungi unsur mengaloi seperti kromium dan molibdenum. Ia bertujuan untuk mempunyai kekuatan haba yang tinggi dan rintangan kakisan. Memasukkan komponen ini meningkatkan kekuatan dan kekerasan keluli. Kerana kekuatan tegangan dan hasil yang tinggi, keluli aloi ASTM A335 P9 sesuai untuk aplikasi yang menuntut kekuatan dan keliatan. Rintangan kakisan menjadikan keluli sesuai untuk aplikasi yang terdedah kepada bahan kimia atau keadaan yang keras. Tambahan pula, keluli aloi P9 boleh bertolak ansur dengan suhu tinggi tanpa menjadi lemah atau rapuh. Akibatnya, ia sesuai untuk aplikasi suhu tinggi.
Keluli aloi ASTM A335 P9 diliputi oleh ASTM A335/ASME SA335, yang menetapkan piawaian untuk paip keluli aloi ferit lancar suhu tinggi. TS boleh membekalkan paip ASTM A335 P9 dalam pelbagai saiz, serta paip keluli aloi lain berdasarkan spesifikasi anda.
Komposisi Kimia ( peratus ) ASTM A335 P9 Keluli Aloi Moly Chrome
Keluli aloi ASTM A335 P9 mempunyai kandungan kromium minimum 8 peratus dan kandungan molibdenum maksimum 0.90 peratus . Karbon, mangan, silikon, fosforus, dan sulfur juga terdapat pada tahap surih. Komposisi sebenar keluli berbeza-beza bergantung pada pengilang dan aplikasi.
| KOMPOSISI KIMIA ( peratus ) | ||||||
| C, maks | Mn | P, maks | S, maks | Si | Cr | Mo |
| 0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
Sifat Mekanikal Keluli Aloi Moly Chrome ASTM A335 P9
| SIFAT MEKANIKAL | ||
| Kekuatan Tegangan, MPa, min | Kekuatan Hasil, MPa, min | Pemanjangan ( peratus ), min |
| 415 | 205 | 20 |
Sifat Fizikal Keluli Aloi Moly Chrome ASTM A335 P9
| CIRI-CIRI FIZIKAL | |||||
| Ketumpatan | Takat lebur | Modulus Keanjalan | Kapasiti Haba Tertentu | Pekali Pengembangan Terma | Kekonduksian terma |
| 7.85 g/cm³ | 675 darjah [1250 darjah F] | 205 GPa | 0.46 J/g·K | 11.2 µm/m·K | 26.6 W/m·K |
Keluli aloi ASTM A335 P9 biasanya dibekalkan secara normal dan dibaja. Ini memerlukan pemanasan keluli kepada suhu antara 880 darjah hingga 920 darjah, kemudian penyejukan udara atau pelindapkejutan minyak, dan pembajaan pada suhu antara 540 darjah hingga 660 darjah.
Kebolehmesinan keluli aloi ASTM A335 P9 biasanya dianggap baik. Kaedah tradisional boleh digunakan untuk memprosesnya; walau bagaimanapun, kekerasan keluli yang hebat menjadikannya sukar untuk dimesin. Walaupun keluli aloi ASTM A335 P9 boleh dikimpal, ia mungkin memerlukan pemanasan awal dan rawatan haba selepas kimpalan untuk meminimumkan keretakan dan memberikan kekuatan sendi yang optimum. Adalah penting untuk menggunakan proses kimpalan dan logam pengisi yang betul untuk aplikasi.
Keluli aloi ASTM A335 P9 biasanya digunakan dalam pelbagai aplikasi yang memerlukan kekuatan suhu tinggi dan rintangan kakisan.
- Peralatan penjanaan kuasa: dandang, turbin, dan penukar haba
- Petrokimia: reaktor kimia, penukar haba, dan lajur penyulingan
- Minyak dan gas: saluran paip minyak dan gas, pelantar penggerudian dan peralatan lain
- Aeroangkasa: sistem ekzos dan komponen lain
