Keluli tahan karat sering dibahagikan kepada keluli martensit, keluli ferit, keluli austenit dan sebagainya. Di samping itu, ia boleh dibahagikan kepada keluli tahan karat kromium, chrome nikel keluli tahan karat, kromium mangan nitrogen keluli tahan karat dan sebagainya.
Keluli tahan karat ferit: kromium mengandungi 12% ~ 30%. Rintangan kakisan, keliatan dan kebolehkimpalan meningkat dengan peningkatan kandungan kromium, dan rintangan klorida lebih baik daripada keluli tahan karat yang lain.
Kepada kategori ini ialah Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 dan sebagainya. Keluli tahan karat ferit mempunyai rintangan kakisan yang baik dan sifat antioksidan kerana kandungan kromiumnya yang tinggi, tetapi sifat mekanik dan teknologi yang kurang baik. Ia digunakan dalam struktur tahan asid dan digunakan sebagai keluli antioksidan. Keluli jenis ini dapat menahan korosi atmosfera, asid nitrik dan larutan garam, dan mempunyai ciri-ciri rintangan pengoksidaan suhu tinggi dan pekali rendah pengembangan terma. Ia digunakan dalam asid nitrik dan peralatan kilang makanan, dan juga boleh membuat bahagian bekerja pada suhu tinggi, seperti bahagian turbin gas dan sebagainya.
Keluli tahan karat Austenitic: kromium lebih daripada 18%, juga mengandungi kira-kira 8% nikel dan sejumlah kecil molibdenum, titanium, nitrogen dan unsur-unsur lain. Ia mempunyai prestasi komprehensif yang baik dan dapat menahan pelbagai kakisan sederhana.
Gred biasa keluli tahan karat austenit adalah 1Cr18Ni9 dan 0Cr19Ni9. 0Cr19Ni9 steel wC <0.08%, nombor="" keluli="" bertanda=""> Keluli jenis ini mengandungi banyak Ni dan Cr, yang menjadikan austenit keluli pada suhu bilik. Keluli jenis ini mempunyai keplastikan, keliatan, kebolehkimpalan dan rintangan kakisan yang baik. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam medium pengoksidaan dan reduktif. Ia digunakan untuk membuat peralatan tahan asid, seperti bekas tahan karat dan lapisan peralatan, saluran paip, dan bahagian peralatan tahan asid nitrik. Keluli tahan karat Austenitic biasanya dirawat dengan larutan pepejal. Keluli akan dipanaskan hingga 1050 ~ 1150 darjah dan kemudian disejukkan untuk memperoleh satu austenit fasa.
Keluli tahan karat ferit dupren Austenitic mempunyai kelebihan kedua-dua keluli tahan karat austenitik dan ferit, dan mempunyai superplasticity.
Austenite dan ferit merupakan kira-kira setengah daripada keluli tahan karat. Dalam kes kandungan C rendah, kandungan Cr ialah 18% ~ 28% dan kandungan Ni adalah 3% ~ 10%. Sesetengah keluli juga mengandungi Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N dan elemen aloi lain. Keluli jenis ini mempunyai ciri-ciri keluli tahan karat austenit dan ferit. Berbanding dengan ferit, ia mempunyai keplastikan yang lebih tinggi, ketahanan, tiada kerapuhan suhu bilik, ketahanan kakisan intergranular dan prestasi kimpalan. Pada masa yang sama, kelembutan keluli tahan karat ferit pada 475 C, kekonduksian haba yang tinggi dan superplasticity juga dikekalkan. Berbanding dengan keluli tahan karat austenitik, kekuatannya tinggi, dan rintangan kakisan tekanan kakisan dan klorida meningkat dengan ketara. Keluli tahan karat Duplex mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan juga keluli tahan karat nikel.
Keluli tahan karat Martensitic: kekuatan tinggi, tetapi keplastikan yang lemah dan kebolehkimpalan.
Jenama keluli tahan karat martensitic biasa ialah 1Cr13, 3Cr13 dan sebagainya. Oleh kerana kandungan karbonnya yang tinggi, ia mempunyai kekuatan tinggi, kekerasan dan rintangan haus, tetapi rintangan kakisan adalah kurang. Sesetengah bahagian, seperti spring, pisau turbin, injap akhbar hidraulik, digunakan untuk sifat mekanik yang tinggi dan rintangan kakisan. Keluli jenis ini digunakan selepas pelindapkejutan dan pembajaan.
