Description/kawalan

Parameter teknikal

303 dikategorikan sebagai keluli tahan karat pemotongan bebas austenit dan keluli asid tahan haus, diperkaya dengan sulfur dan selenium. Untuk meningkatkan prestasi keseluruhan keluli, kandungan molibdenum tidak lebih daripada 0.60% boleh diperkenalkan untuk memberikan rintangan lelasan. Ini menghasilkan keupayaan pemesinan yang sangat baik, rintangan haus, dan rintangan kakisan.

Selepas penyepuhlindapan dan pelepasan tekanan, keluli tahan karat 303 mempamerkan kekuatan tegangan 515MPa, kekuatan hasil 205MPa, dan pemanjangan 40%. Aloi ini menemui utiliti utamanya dalam situasi di mana pemesinan mudah dan kemasan permukaan berkualiti tinggi adalah keperluan utama. Ia terutamanya meningkatkan kecekapan pemotongan dan prestasi ikatan suhu tinggi, menjadikannya pilihan utama untuk pelarik automatik, bolt dan nat.

303 rod keluli tahan karat mempamerkan ketahanan yang baik terhadap persekitaran yang mudah menghakis; bagaimanapun, disebabkan oleh kehadiran sulfur, rintangan kakisannya adalah lebih rendah daripada keluli tahan karat 304. Kemasukan sulfida memainkan peranan sebagai titik permulaan untuk kakisan pitting. Oleh itu, keluli tahan karat 303 tidak boleh digunakan dalam persekitaran marin atau yang serupa, kerana keadaan ini boleh menyebabkan hakisan pitting yang cepat. Terutamanya, susunan kemasukan sulfida dalam 303, terutamanya di sepanjang arah bergolek, menyerlahkan pengurangan rintangan kakisan keratan rentas.

Sama seperti keluli tahan karat austenit biasa yang lain, 303 terdedah kepada retakan kakisan tegasan dalam persekitaran yang kaya dengan klorida, terutamanya di atas lebih kurang 50 darjah .

spesifikasi bar bulat keluli tahan karat 303

Spesifikasi: ASTM A276/ASME SA276, ASTM A484/ASME SA484, ASTM A479/ASME SA479, ASTM A582/ASME SA582, dsb.

Bahan: SS303

Bentuk: Bulat

Diameter: 1/8" - 16"

Panjang: 1m-12m, atau mengikut keperluan

Syarat Pembayaran: T/T, L/C

Masa Penghantaran: 30-60 hari, atau mengikut kuantiti yang diperlukan

Peningkatan dalam prestasi pemotongan dan rintangan haus keluli tahan karat 303 boleh dikaitkan dengan pengenalan sulfur. Walau bagaimanapun, penambahan sulfur ini juga mengakibatkan penurunan rintangan kakisan pada 303, menjadikannya lebih rendah daripada keluli tahan karat 304. Sama seperti keluli tahan karat austenit yang lain, keluli tahan karat 303 mempunyai keliatan yang sangat baik, walaupun kehadiran sulfur membawa kepada pengurangan sedikit dalam keliatannya.

303Se (UNS S30323), sebaliknya, menggabungkan selenium dan bukannya sulfur. Berbanding dengan keluli tahan karat standard 303, ia menawarkan sifat pembentuk sejuk dan pembentuk panas yang lebih baik, permukaan mesin yang lebih licin dan kadar pemesinan yang dikurangkan sedikit.

komposisi kimia (%) daripada 303 bar bulat keluli tahan karat

C, maks	0.15
Mn, maks	2.00
P, maks	0.20
S, min	0.15
Si, maks	1.00
Cr	18.00
Mo, maks	0.60
Ni	9.00
Fe	69.00

Ciri yang membezakan keluli tahan karat 303 ialah kebolehmesinan yang luar biasa. Kandungan sulfur dalam komposisinya membawa kepada pembentukan kemasukan sulfida mangan, berfungsi sebagai pemecah cip yang berkesan semasa proses pemesinan. Ini, seterusnya, menghasilkan pengalaman pemesinan yang lancar dan sangat cekap, menjadikannya sebagai keutamaan utama untuk aplikasi yang memerlukan operasi pemesinan yang meluas.

Keluli tahan karat 303 menawarkan tahap kekuatan mekanikal yang sederhana, menampilkan kekuatan tegangan yang berada dalam julat 75,000 hingga 85,000 psi. Tambahan pula, ia memaparkan kemuluran yang terpuji, membolehkannya menjalani proses kerja sejuk untuk mencapai bentuk dan dimensi yang tepat.

sifat mekanikal bar bulat keluli tahan karat 303

Ketumpatan, lb/in3	0.289
Kekuatan Tegangan Muktamad, psi [MPa]	89900 [620]
Kekuatan Hasil, psi [MPa]	34800 [240]
MelelehTitik, darjah [℉]	1400-1420 [2550-2590]
Kekuatan Keletihan, psi [MPa]	34800 [240]

proses pembuatan bar bulat keluli tahan karat 303

Proses pembuatan bar bulat keluli tahan karat 303 biasanya bermula dengan pencairan bahan mentah seperti besi, nikel, kromium dan sulfur dalam relau arka elektrik. Selepas itu, logam cair dibuang ke dalam bentuk yang berbeza, seperti bilet atau papak, yang kemudiannya digulung panas untuk mencapai dimensi yang dikehendaki.

Berikutan pembentukan awal, keluli tahan karat 303 tertakluk kepada prosedur pemesinan yang komprehensif untuk mencapai kebolehmesinan yang terkenal. Operasi biasa termasuk memusing, menggerudi, mengisar dan membentang, semuanya bertujuan untuk membuat bar bulat dengan dimensi yang tepat. Selalunya, bar ini menjalani sentuhan kemasan seperti pengisaran atau penggilap untuk meningkatkan estetika dan kelicinan permukaannya.

Rod bulat keluli tahan karat 303 mempamerkan ciri anti-pengoksidaan yang menggalakkan, membolehkan penggunaan sekejap pada suhu sehingga 760 darjah, dan penggunaan berterusan pada suhu sehingga 870 darjah. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa keluli tahan karat 303 biasanya mempunyai kandungan karbon yang tinggi, menjadikannya mudah terdedah kepada pemekaan, yang seterusnya, boleh menyebabkan kakisan antara butiran. Akibatnya, disebabkan potensi pemendakan karbida, penggunaan berterusan dalam julat suhu 425-860 darjah secara amnya tidak digalakkan.

rawatan haba bar bulat keluli tahan karat 303

Rawatan penyelesaian (penyepuhlindapan)

Panaskan bahan pada julat suhu 1010-1120 darjah dan kemudian sejukkannya dengan cepat. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa gred ini tidak bertindak balas terhadap rawatan haba untuk tujuan pengerasan.

Banyak produk bar tersedia dalam gred 303, menawarkan prestasi pemotongan yang dipertingkatkan yang melebihi standard 303. Varian ini mempamerkan kadar pemesinan yang jauh lebih tinggi dan kehausan alat yang berkurangan.