- Spesifikasi Standard ASTM A335 untuk Paip Aloi-Keluli Feritik Lancar untuk Suhu Tinggi
A335 P91 ialah keluli aloi ferit dengan komponen pengaloian utama kromium dan molibdenum. Komponen ini memberikan bahan dengan kekuatan yang luar biasa serta ketahanan terhadap suhu tinggi dan kakisan. Kekuatan suhu tinggi ASTM A335 P91 dikaitkan dengan penciptaan lapisan oksida yang berterusan pada permukaan bahan, yang melindunginya daripada pengoksidaan selanjutnya. Keluli ini juga terkenal dengan rayapan dan rintangan lesu yang unggul. Rayapan ialah herotan perlahan bahan di bawah terikan mantap pada suhu tinggi, manakala keletihan ialah kegagalan bahan di bawah beban kitaran. Kedua-dua fenomena boleh diterima oleh keluli aloi ASTM A335 P91, menjadikannya sesuai untuk aplikasi suhu tinggi dan tekanan tinggi.
Keluli aloi A335 P91 mempunyai keliatan impak yang baik, keplastikan tahan lama yang tinggi dan stabil, dan kekuatan terma, selain rintangan pengoksidaan yang tinggi dan rintangan kakisan wap suhu tinggi. Apabila suhu perkhidmatan kurang daripada 620 darjah, P91 mempunyai tekanan perkhidmatan yang lebih tinggi daripada keluli tahan karat austenit. Anda boleh membina paip keluli aloi ASTM A335 daripada TS, dan kami boleh menyokong rangkaian yang luas, termasuk paip ASTM A335, paip ASTM A3333 5 p11, paip ASTM A335 p22 dan sebagainya.
Komposisi Kimia ( peratus ) Keluli Aloi ASTM A335 P91
Karbon (C), mangan (Mn), fosforus (P), sulfur (S), silikon (Si), kromium (Cr), molibdenum (Mo), vanadium (V), dan nitrogen (N) adalah semua komponen ASTM. Keluli aloi A335 P91. Komposisi yang tepat mungkin berbeza bergantung pada prosedur pengeluaran yang digunakan.
| KOMPOSISI KIMIA ( peratus ) | |||||||||||
| C | Mn | P, maks | S, maks | Si | Ni, maks | Cr | Mo | Al, maks | V | N | Cb |
| 0.08-0.12 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.20-0.50 | 0.40 | 8.00-9.50 | 0.85-1.05 | 0.04 | 0.18-0.25 | 0.030-0.070 | 0.06-0.10 |
Sifat Mekanikal Keluli Aloi ASTM A335 P91
| SIFAT MEKANIKAL | ||
| Kekuatan Tegangan, MPa, min | Kekuatan Hasil, MPa, min | Pemanjangan ( peratus ), min |
| 585 | 415 | 30 |
Walaupun keluli aloi ASTM A335 P91 mempunyai banyak kualiti yang hebat, bekerja dengannya memberikan beberapa halangan. Kimpalan adalah salah satu cabaran yang paling sukar. Kandungan aloi tinggi bahan ini boleh menjadikan kimpalan mencabar, dan pemanasan awal dan rawatan haba selepas kimpalan yang teliti diperlukan untuk menghasilkan kimpalan yang teguh dan bebas kecacatan. Satu lagi kelemahan menggunakan keluli aloi ASTM A335 P91 ialah terdedah kepada kelesuan haba. Kelesuan terma adalah keretakan pada bahan yang disebabkan oleh pemanasan dan penyejukan berulang. Keluli aloi ASTM A335 P91 sangat terdedah kepada kelesuan haba, dan reka bentuk dan prosedur penyelenggaraan yang betul diperlukan untuk mengelakkan kegagalan tersebut.
Keluli aloi ASTM A335 P91 digunakan dalam pelbagai aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi, rintangan suhu tinggi dan rintangan kakisan. Beberapa aplikasi yang paling biasa bagi bahan ini termasuk:
- Petrokimia
- Aeroangkasa
- Aplikasi penjanaan kuasa
- Petroleum dan gas asli
- Pemprosesan kimia
Keluli aloi ASTM A335 P91 boleh digunakan sebagai pemanas lampau suhu tinggi dan paip keluli pemanas semula untuk dandang subkritikal dan superkritikal dengan suhu dinding 625 darjah, serta pengepala suhu tinggi dan paip wap dengan suhu dinding 600 darjah, serta sebagai penukar haba kuasa nuklear dan tiub relau unit keretakan petroleum.
Proses Relau Arka Elektrik (EAF) atau Pencairan Aruhan Vakum (VIM) biasanya digunakan untuk mengeluarkan keluli aloi ASTM A335 P91. Logam buruk dicairkan dalam relau arka elektrik dan kemudian ditapis untuk menghasilkan komposisi aloi yang diperlukan dalam proses EAF. Vakum digunakan dalam proses VIM untuk mencairkan logam dan menapis komposisi aloi. Apabila aloi telah dicipta, ia sering digulung panas ke dalam pinggan atau bar, yang kemudiannya diproses selanjutnya menggunakan teknik seperti penempaan, pemesinan, dan rawatan haba untuk menghasilkan produk akhir.
