Spesifikasi Standard ASTM B171 / B171M untukPlat dan Lembaran Tembaga-Aloiuntuk Kapal Tekanan, Pemeluwap, dan Penukar Haba
Spesifikasi ini menetapkan syarat untuk plat, kepingan, dan bulatan aloi tembaga yang dipotong dari plat dan kepingan untuk bejana tekanan, pemeluwap, dan penukar haba. Aloi berikut dilindungi:
Aloi Tembaga Yang Digunakan Sebelumnya
C36500 Leunt Muntz Metal
C44300 Admirality, Arsenical
C44400 Kekaguman, Antimonial
C44500 Admirality, Fosforisasi
C46400 Naval Brass, Tidak dihalang
C46500 Tentera Laut, Arsenikal
C61300 Gangsa Aluminium
C61400 Gangsa Aluminium D
C63000 10% Aluminium-Nikel Gangsa
C63200 9% Aluminium-Nikel Gangsa
C70600 90-10 Nikel Tembaga
C70620 90-10 Tembaga Nikel - (diubah suai untuk pengelasan)
C71500 70-30 Nikel Tembaga
C71520 70-30 Nikel Tembaga- (diubah suai untuk pengelasan)
C72200
Dokumen yang Dirujuk
2.1 Piawaian ASTM:
B248 Spesifikasi untuk Keperluan Umum untuk Plat Tembaga Tempa dan Paduan Tembaga, Lembaran, Jalur, dan Gulungan
Bar
B248M Spesifikasi untuk Keperluan Umum untuk Plat Tembaga Tempahan dan Tembaga-Paduan, Lembaran, Jalur, dan Gulungan
Bar (Metrik)
B601 Klasifikasi untuk Penunjuk Temper untuk Tembaga dan Aloi Tembaga — Tempa dan Pelemparan
B846 Terminologi untuk Tembaga dan Aloi Tembaga
Kaedah Ujian E8 / E8M untuk Ujian Ketegangan Bahan Logam
E29 Amalan untuk Menggunakan Digit Penting dalam Data Ujian untuk Menentukan Kesesuaian dengan Spesifikasi
Kaedah Ujian E54 untuk Analisis Kimia Tembaga dan Gangsa Khas (Ditarik 2002) 4
Kaedah Ujian E62 untuk Analisis Kimia Aloi Tembaga dan Tembaga (Kaedah Fotometrik) (Ditarik 2010) 4
E255 Amalan untuk Pensampelan Tembaga dan Aloi Tembaga untuk Penentuan Komposisi Kimia
Kaedah Ujian E478 untuk Analisis Kimia Aloi Tembaga
E527 Amalan Penomboran Logam dan Aloi dalam Sistem Penomboran Bersatu (UNS)
3. Terminologi
3.1 Untuk definisi istilah yang berkaitan dengan tembaga dan aloi tembaga, rujuk Terminologi B846.
4. Maklumat Pesanan
4.1 Sertakan informasi berikut ketika membuat pesanan untuk produk berdasarkan spesifikasi ini, sebagaimana berlaku:
4.1.1 Penetapan ASTM dan tahun terbitan,
4.1.2 Sama ada unit inci-paun atau SI berlaku (lihat 1.2),
4.1.3 Alloy Tembaga UNS. Tidak (lihat Bahagian 6, Jadual 1),
4.1.4 Sama ada aloi yang dipesan akan digunakan dalam aplikasi yang memerlukannya dikimpal (lihat Jadual 1, nota kaki B dan C untuk
UNS No. C61300 dan C72200, masing-masing, dan UNS No. C70620 dan C71520 sebagai ganti UNS No. C70600 dan
C71500),
4.1.5 Sama ada plat hendak dimesin (lihat 9.1.3),
4.1.6 Bagaimana toleransi ditentukan (Jadual 2 Nota Kaki A)
4.1.7 Pensijilan, jika diperlukan (Bahagian 17),
4.1.8 Berat (jumlah untuk setiap ukuran),
4.1.9 Laporan ujian kilang, jika diperlukan (Bahagian 18),
4.1.10 Penandaan khas, jika diperlukan (Bahagian 19), dan
4.1.11 Sama ada kekuatan mengimbangi 0.2 hasil diperlukan.
5. Bahan dan Pembuatan
5.1 Bahan - Bahan dan pembuatan hendaklah diletak kek dari Tembaga Alloy UNS No. yang dinyatakan dalam pembelian
teratur dan mestilah berbentuk dan mantap sehingga sesuai untuk diproses menjadi produk akhir.
5.2 Pembuatan - Produk hendaklah dihasilkan dengan penggelek panas atau penempaan dan diselesaikan dengan kerja sejuk dan
penyepuhlindapan yang mungkin diperlukan untuk mencapai dimensi dan sifat yang diperlukan.
6. Komposisi Kimia
6.1 Bahan-bahan tersebut hendaklah memenuhi keperluan komposisi kimia yang dinyatakan dalam Jadual 1 untuk aloi tembaga
Penunjukan UNS yang dinyatakan dalam maklumat pesanan.
6.2 Had komposisi ini tidak menghalang kehadiran unsur-unsur lain. Had untuk elemen yang tidak disebutkan namanya mungkin
ditubuhkan melalui perjanjian antara pengeluar atau pembekal dan pembeli.
6.3 Untuk aloi yang disenaraikan di bawah, bergantung pada metodologi analitik, sama ada tembaga atau zink, masing-masing, boleh diambil
sebagai perbezaan antara jumlah semua elemen yang dianalisis dan 100%. Apabila semua unsur
6.3.1 Untuk aloi yang disenaraikan di bawah, tembaga boleh diambil sebagai perbezaan antara jumlah semua unsur dan 100%.
Apabila semua elemen dalam Jadual 1 dianalisis, jumlahnya
7. Temper
7.1 Tempers yang tersedia berdasarkan spesifikasi ini, dan seperti yang dijelaskan dalam Klasifikasi B601, adalah As Hot Rolled (M20), Hot
Rolled and Annealed (O25), Hot Forged and Annealed (O20), dan As Hot Forged-Air Cooled (M10) seperti yang diberikan dalam Jadual 3.
7.1.1 Produk yang dihasilkan untuk aplikasi Kod Dandang dan Kapal Tekanan ASME mesti disahkan kepada O25 atau O20
marah.
7.1.2 Produk yang dihasilkan untuk aplikasi selain dari ASME Boiler dan aplikasi Tekanan Kapal boleh dihasilkan di
sama ada temperamen M20, M10, O20, atau O25.
8. Keperluan Harta Mekanikal
8.1 Keperluan Kekuatan Tarik:
8.1.1 Produk yang disediakan di bawah spesifikasi ini harus memenuhi keperluan harta benda tegangan yang ditentukan dalam Jadual 3,
apabila diuji mengikut Kaedah Ujian E8 / E8M.
9. Dimensi, Jisim, dan Variasi yang Dibolehkan
9.1 Ketebalan:
9.1.1 Toleransi ketebalan untuk plat Tembaga Alloy UNS No. C36500, C44300, C44400, C44500, C46400, dan
C46500 adalah seperti yang ditentukan dalam Jadual 2.
9.1.2 Toleransi ketebalan untuk plat Tembaga Alloy UNS No. C61300, C61400, C63000, C63200, C71500,
C70620, C71520, dan C72200 hendaklah 25% lebih besar daripada yang ditentukan dalam Jadual 2.
9.1.3 Sekiranya plat dimesin, toleransi ketebalan hanya berlaku pada bahagian mesin sahaja.
9.1.4 Toleransi ketebalan yang lebih dekat daripada yang ditentukan dalam Jadual 2 dapat disediakan dengan pemesinan permukaan. Ini adalah
produk khas dan tertakluk pada persetujuan antara pengilang dan pembeli. Produk khas ini hendaklah
berlaku hanya apabila ditentukan oleh pembeli dalam kontrak atau pesanan.
9.1.5 Kecuali jika dipersetujui oleh pengeluar dan pembeli, ketebalan plat mengikut spesifikasi ini hendaklah
ditentukan dengan mengukur sepanjang panjang plat hingga jarak 7 in. [180 mm] dari tepi.
9.2 Diameter, Panjang, atau Lebar — Diameter, panjang, atau lebar plat hendaklah tidak kurang daripada yang ditentukan. The
diameter, panjang, atau lebar plat mungkin melebihi yang ditentukan oleh jumlah yang ditunjukkan dalam Jadual 4.
9.3 Kerataan - Toleransi kerataan bagi plat individu tidak boleh melebihi yang ditetapkan dalam Jadual 5. Toleransi
ditunjukkan adalah jumlah variasi yang dibenarkan untuk plat seperti yang dipesan, dan tidak berlaku untuk 7-in. [180-mm] kawasan marginal di tepi pinggan. Pemeriksaan untuk kerataan hendaklah dilakukan dengan meletakkan piring di atas permukaan permukaan yang rata dengan sisi bertanda "Straight Side" ke atas, dengan menggunakan 72-in. [2-m] garis lurus ketika ukuran memungkinkan, atau yang lebih pendek sama dengan dimensi yang akan diperiksa, dan mengukur kedalaman garisan antara tepi lurus dan plat.
9.4 Berat Plat dan Lembaran Lembaran untuk Kapal Tekanan — Apabila plat atau kepingan Tembaga Alloy UNS No. C70600, C70620,
C71500, C71520, atau C72200 diperintahkan untuk kapal tekanan secara eksklusif, sekatan berat lot maksimum dalam Jadual 6 akan dikenakan sebagai tambahan kepada keperluan toleransi ketebalan Jadual 2. Berat setiap lot lima atau lebih plat atau kepingan tidak boleh melebihi berat nominal lebih daripada jumlah yang ditentukan dalam Jadual 6. Plat dan kepingan lot yang kurang dari lima harus ditentukan sepenuhnya oleh toleransi ketebalan Jadual 2. Untuk tujuan mengira berat, kepadatan yang digunakan hendaklah seperti yang disenaraikan dalam Jadual 7.
10. Kerja, Kemasan, dan Penampilan
10.1 Produk mestilah bebas dari kecacatan, tetapi cacat cela yang tidak mengganggu aplikasi yang dimaksudkan boleh diterima.
11. Persampelan
11.1 Ukuran lot, ukuran bahagian, dan pemilihan potongan adalah seperti berikut:
11.1.1 Saiz Lot — 10 000 lbs [4550 kg] atau kurang bahan dari bentuk kilang yang sama, aloi, temper dan ketebalan, tertakluk kepada
pemeriksaan pada satu masa.
11.1.2 Saiz Bahagian - Empat keping sampel individu akan dipilih sebagai wakil setiap lot. Sekiranya lot terdiri daripada kurang dari empat keping, sampel harus dipilih sehingga mewakili setiap keping.
11.2 Analisis Kimia - Sampel untuk analisis kimia harus diambil dan disediakan sesuai dengan Amalan E255.
Penggerudian, pengilangan, dan sebagainya, harus diambil dengan berat yang hampir sama dari setiap kepingan sampel yang dipilih
sesuai dengan 11.1.2 dan digabungkan menjadi satu sampel komposit. Berat minimum sampel komposit iaitu
dibahagikan kepada tiga bahagian yang sama hendaklah 150 g.
11.2.1 Daripada mengambil sampel mengikut Amalan E255, pengeluar harus mempunyai pilihan untuk menentukan
pematuhan komposisi kimia dengan menganalisis sampel yang diambil pada masa tuangan dituangkan atau sampel diambil dari produk separuh siap. Sekiranya pengeluar menentukan komposisi kimia bahan tersebut semasa pembuatannya, dia tidak perlu mengambil sampel dan menganalisis produk siap. Jumlah sampel yang diambil untuk menentukan komposisi kimia adalah seperti berikut:
11.2.1.1 Apabila sampel diambil pada masa tuangan dituangkan, sekurang-kurangnya satu sampel diambil untuk setiap kumpulan tuangan yang dituangkan secara serentak dari sumber logam lebur yang sama.
11.2.1.2 Apabila sampel diambil dari produk separuh siap, sampel akan diambil untuk mewakili setiap 10 000 lbs
[4550 kg] atau pecahannya, kecuali tidak lebih daripada satu sampel diperlukan setiap keping.
11.2.2 Kerana sifat pemprosesan siaran menjadi produk tempa yang tidak teratur, tidak praktikal disimpan
analisis lakonan khas yang dikenal pasti dengan kuantiti bahan siap tertentu
11.2.3 Sekiranya pengenalan haba atau kebolehlacakan diperlukan, pembeli harus menyatakan butiran yang dikehendaki.
12. Bilangan Ujian dan Pengujian Semula
12.1 Ujian:
12.1.1 Analisis Kimia - Komposisi kimia harus ditentukan sebagai nilai per elemen hasil daripada sekurang-kurangnya dua analisis ulangan sampel, dan hasil setiap replikasi harus memenuhi kehendak spesifikasi produk.
12.2 Ujian Lain - Untuk ujian lain, spesimen harus diambil dari dua kepingan sampel yang dipilih sesuai dengan
11.1.2. Ujian yang diperlukan hendaklah dibuat pada setiap spesimen yang dipilih sedemikian.
12.3 Ujian semula:
12.3.1 Sekiranya ada spesimen ujian yang menunjukkan mesin rosak atau mengalami kekurangan, ia mungkin dibuang dan spesimen lain
diganti.
12.3.2 Sekiranya peratus pemanjangan spesimen ujian kurang daripada yang ditentukan, dan mana-mana bahagian patah berada di luar dua pertiga dari panjang pengukur, atau pada tanda yang ditebuk atau dicoret dalam bahagian yang dikurangkan, ujian akan dilakukan dibenarkan.
12.3.3 Sekiranya salah satu ujian yang dibuat untuk menentukan mana-mana sifat mekanik gagal memenuhi had yang ditentukan, ujian ini
hendaklah diulang pada dua dari baki kepingan yang dipilih sesuai dengan 11.1.2, dan hasil kedua-dua ujian ini harus memenuhi syarat yang ditentukan.
12.3.4 Sekiranya analisis kimia tidak mematuhi had yang ditentukan, analisis hendaklah dibuat pada komposit baru
sampel disediakan dari kepingan yang dipilih sesuai dengan
11.1.2. Hasil pengujian semula ini hendaklah memenuhi syarat yang ditentukan.
13. Kaedah Ujian
13.1 Sifat dan komposisi kimia yang disebut dalam spesifikasi ini, sekiranya berlaku perselisihan, akan ditentukan
dilombong mengikut kaedah ujian ASTM berikut:
13.1.1 Ketegangan — E8 / E8M.
13.1.2 Analisis Kimia — Sesuai dengan yang berikut:
Kaedah Ujian Elemen
Tembaga E478
Aluminium E478
Antimoni E62
Arsenik E62
Besi
GG lt; 1.3% E478
GG gt; 1.3% E54
Plumbum E478 (AA)
Mangan E62
Nikel:
GG lt; 5% E478 (fotometrik)
GG gt; 5% E478 (gravimetrik)
Fosfor E62
Silikon E54 (asid perklorik)
Tin E478
Zink
GG lt; 2% E478 (AA)
GG gt; 2% E478 (titrametrik)
13.2 Sekiranya tidak berlaku persetujuan, kandungan sulfur aloi yang diliputi dalam spesifikasi ini harus ditentukan sesuai dengan metode yang diberikan dalam lampiran Spesifikasi B248 atau B248M.
14. Kepentingan Had Numerik
14.1 Untuk tujuan menentukan kepatuhan dengan had yang ditentukan untuk keperluan harta yang disenaraikan di
berikut jadual dan untuk toleransi dimensi, nilai yang diperhatikan atau dikira hendaklah dibundarkan seperti yang ditunjukkan sesuai dengan kaedah pembundaran Amalan E29: Unit Bulat Harta untuk Nilai yang Diperhatikan atau Dihitung
Komposisi kimia unit terdekat di digit kanan sebelah kanan yang digunakan untuk menyatakan nilai had
Kekuatan tegangan ksi terdekat [5 MPa terdekat]
Kekuatan hasil ksi terdekat [5 MPa terdekat]
Pemanjangan 5% dan lebih tinggi 1% terdekat
15. Pemeriksaan
15.1 Pengilang hendaklah memeriksa dan melakukan ujian yang diperlukan untuk mengesahkan bahawa produk yang disediakan sesuai dengan
kehendak spesifikasi ini.
15.2 Sekiranya, sebagai tambahan, pemeriksaan sumber bahan oleh pembeli dipersetujui oleh pengilang dan
pemburu sebagai sebahagian daripada kontrak pembelian, sifat kemudahan yang diperlukan untuk memuaskan pemeriksa yang mewakili
pembeli bahawa produk tersebut dilengkapkan sesuai dengan spesifikasi ini harus dimasukkan dalam perjanjian. Semua ujian dan pemeriksaan hendaklah dilakukan agar tidak mengganggu operasi kerja-kerja tersebut.
15.3 Pengilang dan pembeli, dengan persetujuan bersama, dapat melakukan pemeriksaan akhir secara serentak.
16. Penolakan dan Pendengaran
16.1 Penolakan - Bahan yang tidak mematuhi kehendak spesifikasi ini ketika diperiksa atau diuji oleh
pembeli atau ejennya boleh ditolak. Penolakan hendaklah dilaporkan kepada pengeluar atau pembekal dengan segera. Sebagai tambahan, pemberitahuan atau penolakan bertulis akan berlaku.
16.2 Mendengar — Sekiranya tidak berpuas hati dengan keputusan ujian, pengeluar atau pembekal boleh membuat tuntutan untuk
mengulang kaji.
17. Persijilan
17.1 Apabila dinyatakan pada pesanan atau kontrak pembelian, pengilang harus memberikan sijil kepada pembeli yang menyatakan bahawa setiap lot telah diambil sampel, diuji, dan diperiksa sesuai dengan spesifikasi ini dan telah memenuhi syarat.
17.2 Apabila bahan ditentukan untuk memenuhi syarat-syarat ASME Boiler dan Pressure Vessel Code, pensijilan
keperluan adalah wajib.
18. Laporan Ujian
18.1 Apabila dinyatakan dalam kontrak atau pesanan pembelian, laporan hasil ujian hendaklah diberikan.
19. Pembungkusan dan Penandaan Pakej
19.1 Pembungkusan:
19.1.1 Produk harus dipisahkan dengan ukuran, komposisi, dan sifat marah, dan disiapkan untuk pengiriman sedemikian rupa untuk memastikan penerimaan oleh pengangkut biasa untuk pengangkutan dan untuk memberi perlindungan dari bahaya pengangkutan biasa.
19.2 Penandaan Pakej:
19.2.1 Setiap unit penghantaran mesti ditandakan dengan nombor pesanan pembelian, sebutan logam atau aloi, marah,
saiz, bentuk, berat kasar dan bersih, dan nama pembekal. Nombor spesifikasi hendaklah ditunjukkan, apabila ditentukan.
19.3 Pengenalan Produk:
19.3.1 Untuk aplikasi ASME Boiler and Pressure Vessel Code, nama atau tanda dagangan pengeluar dan
nombor pengenalan lot pengeluar hendaklah dicap atau dicantumkan pada setiap pinggan dan kepingan yang telah siap di dua tempat tidak kurang dari 12 inci. Sekiranya plat dan kepingan terlalu kecil untuk mencari tanda dengan cara ini, tanda boleh diletakkan berhampiran pusat plat dan kepingan.
Sekiranya tali pengikat, tanda boleh diletakkan 12 in. [300 mm] dari hujungnya. Nombor dan jenis plat hendaklah
dicop pada setiap pinggan dan pada setiap spesimen ujian.
20. Kata kunci
20.1 plat logam dan kepingan laksamana; plat dan kepingan gangsa aluminium; plat dan kepingan gangsa aluminium-nikel;
plat dan kepingan nikel tembaga; plat dan kepingan logam muntz; plat dan kepingan tembaga tentera laut; plat dan kepingan untuk kapal tekanan; UNS No. C36500; UNS No. C43300; UNS No. C44400; UNS No. C44500; UNS No. C46400; UNS No. C46500; UNS No. C61300; UNS No. C61400; UNS No. C63000; UNS No. C63200; UNS No. C70600; UNS No. C70620; UNS No. C71500; UNS No. C71520
