Sifat kerja panas dari keluli tahan karat
Pemalsuan keluli tahan karat banyak digunakan dalam industri pertahanan nasional, industri kimia, industri petroleum dan sektor kuasa, dan banyak produk yang memerlukan bukan sahaja ketahanan kakisan, tetapi juga kekuatan tinggi. Oleh itu, kebanyakan pemalsuan keluli tahan karat digunakan selepas penempaan. Berbanding dengan keluli karbon, keluli tahan karat mempunyai ciri-ciri berikut: kekonduksian terma rendah, julat suhu penempaan sempit, kepekaan panas yang kuat, rintangan tinggi di bawah suhu tinggi, keplastikan rendah, yang membawa banyak kesukaran untuk memalsukan pengeluaran, dan pelbagai jenis proses penempaan keluli tahan karat juga berbeza. Berikut ini menerangkan jenis ciri proses keluli tahan karat dan proses penempaan yang biasa digunakan.
(1) Ciri-ciri proses penempaan keluli tahan karat martensit adalah seperti berikut
1) Struktur keluli tahan karat martensit (20013, 40013, 14crl7ni2, dan lain-lain) berubah dari isomorfisme menjadi isomerisme semasa pemanasan dan penyejukan. Untuk keluli jenis ini, tidak ada syarat khas untuk ubah bentuk kebakaran terakhir.
2) Perlu untuk mengelakkan pembentukan δ ferit dalam keluli tahan karat martensit semasa penempaan dan pemanasan, kerana penampilan δ ferit akan membuat penempaan retak, jadi perlu untuk mengelakkan pemanasan berlebihan yang disebabkan oleh kelajuan pemanasan logam yang terlalu cepat. Dekarburisasi permukaan pemalsuan akan menyebabkan pembentukan ferit yang berlebihan, jadi dekarburisasi permukaan harus diminimumkan.
3) Keluli tahan karat Martensit mudah retak setelah ditempa. Ini kerana struktur martensit dan karbida akan muncul semasa penyejukan udara setelah penempaan, mengakibatkan tekanan dalaman yang besar. Oleh itu, ia harus disejukkan perlahan-lahan setelah penempaan. Secara amnya, ia mesti disejukkan perlahan-lahan di lubang pasir atau terak pada sekitar 200 ° C. penyepuhlindapan harus dilakukan tepat pada waktunya setelah keluar dari lubang pasir untuk mengelakkan patah.
