Monel K500 (UNS N05500)

Monel K500 (UNS N05500)

Aloi Monel K500 dibina di atas nikel dan tembaga dan mengandungi komponen aloi titanium antara 0.35 peratus dan 0.85 peratus dan 2.3 peratus –3.15 peratus aluminium. Sebilangan kecil unsur Al dan Ti boleh ditambah untuk memendakan fasa Ni3 (Al, Ti), yang mengekalkan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan cemerlang aloi Monel 400 berkat pengukuhan kerpasan. Monel K500 mempunyai kekuatan dan kekerasan yang setanding dengan aloi nikel-kromium dan keluli aloi rendah pengerasan pemendakan pada suhu bilik dan mempamerkan rintangan kakisan yang sangat baik dalam asid hidroklorik, asid sulfurik, persekitaran beralkali, air laut dan persekitaran lain. Ia juga lebih tahan terhadap kakisan air laut daripada aloi berasaskan tembaga. Kebolehtelapan magnet yang rendah, bukan kemagnetan di bawah -101 darjah , keplastikan rendah walaupun pada -25 darjah K dan kapasiti untuk mengekalkan kekuatan pada suhu setinggi 920 darjah K adalah semua ciri Monel K500.

Rintangan kakisan yang baik dipamerkan oleh aloi Monel K500 dalam pelbagai persekitaran, termasuk air tulen, asid tak organik, garam dan alkali. Keretakan kakisan tegasan ion klorida adalah sangat tahan terhadap Monel K500. Apabila tegasan adalah sangat hampir dengan kekuatan hasil, aloi paling terdedah kepada retak kakisan tegasan dalam wap asid hidrofluorik dalam keadaan penuaan. Bagaimanapun, hakisan pitting akan berlaku dalam air laut yang tenang atau bergerak perlahan. Monel K500 mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dalam air laut yang mengalir deras dan atmosfera marin. Dalam gas masam, Monel K500 juga menunjukkan rintangan kakisan yang baik.

Berkenaan dengan kerja sejuk, aloi Monel K500 mempunyai keplastikan dan keliatan suhu rendah yang baik, jadi tidak akan ada sebarang masalah. Walau bagaimanapun, apabila ia melibatkan kerja panas, suhu pembentukan tipikal aloi ialah 871–1149 darjah, dan suhu penyepuhlindapan larutan aloi ialah 793–971 darjah, yang boleh menghasilkan prestasi keseluruhan yang baik. Barangan yang diproses secara panas hendaklah dipanaskan pada suhu 982 darjah , manakala produk yang diproses sejuk hendaklah dipanaskan pada suhu 1038 darjah .

Komposisi Kimia ( peratus ) Monel K500 (UNS N05500)

Sifat Mekanikal Monel K500 (UNS N05500)

Sifat Fizikal Monel K500 (UNS N05500)

Ciri-ciri Monel K500 (UNS N05500)

- Kekuatan tinggi
- Rintangan kakisan haba yang baik
- kekuatan mekanikal yang baik
- Kestabilan tisu jangka panjang yang baik
- Kemuluran suhu rendah yang baik

Penggunaan Monel K500 (UNS N05500)

Aloi Monel K500 biasanya digunakan dalam industri kimia, mekanikal, marin, petrokimia dan lain-lain.
- bilah turbin
- Bilah turbin gas
- Pengikat marin
- Bahagian injap
- Aci kipas marin
- Bahagian elastik
- Bahagian instrumen penerbangan bukan magnetik

Gred Setara Monel K500 (UNS N05500)

Kesan Penambahan Unsur Surih Monel K500 (UNS N05500) pada Keplastikan Suhu Tinggi

- Sebilangan kecil magnesium boleh meningkatkan daya ikatan sempadan butiran dan keplastikan suhu tinggi aloi Monel K-500.
- Keplastikan suhu tinggi aloi eksperimen jelas dipertingkatkan dengan penambahan jumlah surih Mg, Cr, dan Co, dan ia menunjukkan beberapa tanda superplastisitas. Pemanjangan maksimum ialah 240 peratus pada 1010 darjah , dan indeks sensitiviti kadar terikan m ialah 0.32.
- Menggunakan pengiraan teori kerja patah bagi pengasingan unsur kekotoran pada sempadan butiran, telah ditunjukkan bahawa Mg, Cr, dan Co boleh meningkatkan daya ikatan sempadan butiran aloi Ni-Cu, yang seterusnya meningkatkan keplastikan suhu tinggi bagi Aloi Monel K-500.
- Ubah bentuk superplastik mempunyai tenaga pengaktifan ubah bentuk yang rendah, dan prosesnya boleh dikawal oleh resapan.

Pencegahan Retak Umur Monel K500 (UNS N05500)

- Aloi Monel K500 mempamerkan kecenderungan keretakan penuaan yang ketara berikutan ubah bentuk sejuk yang ketara. Bermula di permukaan dan bergerak ke dalam adalah retakan. Bentuk transkristalin dan interhablur kedua-duanya wujud.
- Punca utama keretakan penuaan dalam aloi Monel K500 ialah superposisi tegasan sisa yang ditimbulkan oleh kerja sejuk dan tegasan terma penuaan, serta kemerosotan pilihan lapisan permukaan pada peringkat awal penuaan.
- Pelurusan mekanikal selepas pengerjaan sejuk adalah berfaedah untuk mengurangkan tekanan sisa yang ditimbulkan oleh pengerjaan sejuk dan boleh berjaya menghentikan kecenderungan aloi Monel K-500 terhadap keretakan penuaan.